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专家解析通风设备管道制作方法及要求


天津通风管道厂讲解通风设备管道制作方法及要求:  

1、通风、空气调节工厂所使用的主要材料、设备、成品办成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。  

  2、通风工厂必须按批准的设计图纸施工。  

  3、通风管道制作的尺寸应按图施工,均以内径为准,连接管应与阀体相吻合。  

  4、圆形弯管的弯曲半径和最少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。  

  5、圆形风管的三通,其夹角为90º。  

  6、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。  

  7、风管厚度按标准。  

(二)安装准备工作:  

  1、部件安装前应进行如下检查,经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装:  

  1)风口表面应平整,偏差<=2mm,矩形风口对角线之差<=3mm,圆形风口任意正交两直径的允许偏差<=2mm。  

  2)风口各转动部分应灵活,叶片或插板应平直,叶片内距应均匀,散流器的扩数环和调节应同轴,轴向间距分布匀称,叶片等启闭应完全,人防密闭阀方向与冲击波相准确,不可装反,叶片全开或全闭,不可作调节风量之用。 

  3)各类阀门制作应牢固,调节制动装置应准确灵活、可靠,并标明阀门启闭方向,防火阀壳体厚度应大于等于2mm,材料选用应符合GB50243-97规范要求。  

  4)柔性短管人防滤毒系统选用橡胶型,其他选用三防防火帆布,各吊、支、托架,应平整牢固,焊缝饱满,抱箍的圆弧应均匀。  

  2、风管安装准备工作:  

  1)风管在安装前应对其除尘,保证风管内外表面整洁,风管在安装前应检查其平整和水平度,经监理或甲方认可并填写有关验收资料后方可安装。  

2)风管吊装前先要核对现场结构预留孔洞的位置、尺寸、标高,并将风管内外擦拭干净,严防施工中的垃圾遗留风管中,安装部位的障碍物要清理。  

(三)通风管道及部件的安装方法及要求:  

1、风管和配件可拆卸的接口,不得装设在墙和走道楼板内。  

2、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓,位置应准确、牢固可靠,埋入部分不得油漆,并应支除油污。不保温支、吊、托架间距无设计要求应遵照下列执行。  

1)水平安装:风管直径或大边长小于40mm,间距<=4m;大于或等于400mm,则间距≤3m。  

2)垂直安装:间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。  

3)保温管应符合设计要求。  

4)支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上,并在适当处设防止摆动的固定点。  

5)防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。  

6)法兰的垫料厚度为3—5mm,塑料不得凸入管内。连接法兰的螺栓。其螺母应在同一侧,材质按设计要求进行。 

7)风管水平安装,水平度应<=3/1000,总偏差应<=20mm。风管垂直安装,垂直度应<=2/1000,总偏差应<=20mm。人防出墙风管按人防要求作坡度。  

8)风管的阀类调节部门应安装在便于操作的部位,阀板应顺气流方向插入,防火阀安装位置应正确,易熔件应在系统安装后装入。  

9)各类风口安装应平整,位置准确。转运部分应灵活,与风管连接应牢固。  

10)柔性短管安装松紧适当,不得扭曲。  

(四)防腐:  

1、施工场所的管件钧必须保持清洁、干燥、无尘。在大风、大雾、雨天时,不得进行室外油漆,操作时环境温度不得于5℃相对湿度不得大于80%,并不得强烈阳光直射下进行油漆。  

2、刷涂油漆应使表面漆膜均匀、光滑,颜色一致,附着牢固。不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、脱层、掺杂及漏色透锈等缺陷。  

3、支、吊、托架的防腐处理应与风管相一致,油漆颜色符合设计要求。  
来源:http://www.tjtongfengguandao.com      时间:2016/2/17 9:11:24